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加工中心工件装夹的基本要求

时间:2018-05-15阅读次数:357来源:滕州市科永达数控机床有限公司

加工中心的工件装夹的基本要求有以下5点:

加工中心的工件装夹一般都是以平面的工作台为安装基准,定位夹具或工件,并通过夹具最终定位夹紧工件,使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。为了适应加工中心对工件进行铣、钻、镗等加工工艺的特点,加工中心加工对工件装夹和夹具通常有如下的基本要求:

加工中心

1、为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动,加工中心夹具应具有足够的夹紧力、刚度和强度。

2、尽量减小夹紧变形。加工中心有集中工序加工的特点,一般是一次装夹完成粗、精等加工,粗加工时,切削力大,需要的夹紧力也大,但是夹紧力又不能太大,否则加工完取下工件会产生变形。因此必须谨慎选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。

3、定位要求。工件相对夹具一般应完全定位,且工件的基准相对于加工中心坐标系原点应具有严格的确定位置,以满足刀具相对于工件正确运动的要求。同时,夹具在加工中心上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对于数控加工中心的坐标系原点均应有精确的坐标尺寸,以满足数控加工中心简化定位和安装的要求。

4、敞开性要求。数控加工中心加工为刀具自动进给加工,夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较为宽敞的运行空间。尤其对需要多次进出工件的多刀、多工序加工,夹具的结构更应尽量简单、敞开,使刀具容易进入,以防刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件相碰撞。此外,夹具的敞开性还应体现排屑通畅、清除切屑方便的特点。

5、快速装夹要求。为适应高效、自动化的加工需要,夹具结构应适应快速装夹的需要,以尽量减少工件装夹辅助时间,提高加工中心切削运转利用率。