滕州市科永达数控机床有限公司Teng Zhou Shi Ke Yong Da Shu Kong Ji Chuang You Xian Gong Si

全国服务热线 0632-5161078

当前位置:首页技术资料

加工中心各种切削液的优缺点

时间:2018-06-12阅读次数:347来源:滕州市科永达数控机床有限公司

加工中心切削液在加工工件的过程中起着非常重要的作用,下面对各种切削液进行介绍:

加工中心常用的切削液有乳化液、化学合成切削液、加了极压添加剂切削液三大类,下面介绍一下各自的优缺点:

加工中心切削液

1、乳化液的优缺点:

优点:乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗、性价比高,有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,特别是用于加工螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

缺点:乳化液最大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

2、化学合成切削液优缺点

优点:其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,非常容易控制工件的尺寸,其稳定性和抗腐能力比乳化液强。

缺点:润滑能力不给力,很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

3、加了极压添加剂切削液的优缺点

优点:一般使用于切削速度不高于60m/min,只要切削速度不高于60m/min,无论对任何材料的切削加工都有效。

缺点:在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热的效果差,所以在高速切削时会产生温度过高而起烟雾或起火等现象发生。因此,由于温度过高会对工件有一定的影响,比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。