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金属加工中六种常见的去毛刺方法(一)

时间:2018-08-08阅读次数:332来源:滕州市科永达数控机床有限公司

金属加工过程中,如何去除工件的毛刺?

毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,加工中心高质量要求,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。为提高工件质量和延长使用寿命,需去除所有金属精密件上毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时,必须适用于非电镀和电镀金属。

下面介绍几种常见的去除毛刺的方法:

1、电解去毛刺

电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电源的正极相连为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持间隙,让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。

2、化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工,用化学方法先将毛刺变酥、变脆,再用其他方法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液,零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。