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金属加工中六种常见的去毛刺方法(二)

时间:2018-08-15阅读次数:310来源:滕州市科永达数控机床有限公司

金属加工过程中,如何去除工件的毛刺?

3、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

4、滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

5、手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢挫、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀,它已逐步取代了这些传统的方法,使用起来更加简单方便,有效节约了成本,而且环保。

6、超声波去毛刺

超声波发生器通电后,将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动,由于该机械振动的振幅较小,仅有4um左右,不能直接用于机械加工,而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆,并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线)处振幅为零,通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。缺点是超声波去除毛刺并不适合所有的类型,它对于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的表现,但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。